在冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中，一般均采用氨作為制冷劑，輸送制冷劑管道在安裝時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）氨制冷管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。

（2）安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查管材，不得有裂紋、砂眼和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

（3）在焊接前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)的吹掃、除銹、去污，并用棉布擦拭內(nèi)壁，除銹后管外壁應(yīng)及時(shí)徐刷防銹漆。

（4）無(wú)縫鋼管一律采用電焊，小管徑管可采用氣焊，焊接后及時(shí)清除管內(nèi)、外壁焊口處的焊渣，焊口不得有咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等嚴(yán)重缺陷。管道變徑時(shí)，應(yīng)采用變徑管。

（5）法蘭連接時(shí)宜采用密封性能好的帶凹凸密封面的法蘭，采用石棉紙板作墊料，墊料表面抹牛油密封。

（6）當(dāng)與設(shè)備的氨閥等小口徑接管作螺紋連接時(shí)，宜采用厚壁無(wú)縫鋼管或圓鋼車制螺紋加工。

（7）管道在安裝時(shí)、無(wú)坡度規(guī)定處應(yīng)保證橫平豎直，但在壓縮機(jī)的吸排氣的水平管段、冷凝器至貯液器液管的水平管段、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)排管的液管水平管段、氨進(jìn)液管的水平管段等處，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)有一定的坡度。

在安裝時(shí)，應(yīng)保證在各氣態(tài)制冷劑的水乎管道上不得出現(xiàn)局部向下凹的現(xiàn)象，因其下彎部位會(huì)形成液囊，使氣態(tài)制冷劑受阻，而在各液態(tài)制冷劑的水平管道上，則不得出現(xiàn)有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸發(fā)器之間的管道，如出現(xiàn)局部向上彎的管段，則在該處易形成氣囊，使液管的空氣積存于此，液體不易順利通過(guò)。

（8）管道彎頭盡量采用煨制彎頭。

（9）管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)鋼套管，套管與管道間應(yīng)有足夠的空隙。

（10）管道在支架處，應(yīng)加瀝青浸煮的木制墊塊，墊木的厚度與絕緣層厚度相同。

（11）當(dāng)小型冷庫(kù)采用銅管時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫管材。

（12）在三通處，支管與主管之間的夾角應(yīng)大于90°。

（13）在制冷器鋼管中，當(dāng)?shù)蛪汗艿乐惫芏纬^(guò)100m，高壓管直管段超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，一般多采用方型補(bǔ)償器，可不必進(jìn)行預(yù)拉伸。